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热流道的优缺点


热流道技术的优点

1.节省塑料原料

由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄,基本上无冷流道浇口料不用回收,尤其是价格昂贵,不能用回料加工的塑料产品,可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月,就可收回热流道成本。

2.提高产品质量

与双分型面的三板模相比,热流道系统内的塑料溶体温度不易下降,保持恒湿,不需要像冷流道模具,以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降,所以热流道内的塑料溶体更易流动,对于大型,薄壁,难以加工的塑料产品更易成型,脱模后产品残余应力低,产品变形小,热流道系统使浇口更小,选用针阀式热流道进浇点就只能看阀针痕。

3.提高生产率,实现自动化生产

塑料产品经过热流道模具成型后,无需修建浇口,取冷凝料柄工序,有利于浇口与产品的自动分离,便于实现生产过程自动化,缩短塑料产品成形周期。

4.强化注射机功能

热流道系统中塑料溶体有利于压力传递,流道中的压力损失较小,可大幅度降低注塑压力和锁模力,减小了注射和保压时间,在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性,可选择较小的注射机和减少注射机的费用,强化了注射机的功能,改善了注塑工艺。

5.提高产品一致性和平衡性

6.热流道系统可按流变学原理人工平衡,通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡,自然平衡的效果也很好,对浇口的精确控制,保证多腔成型的一致性,提高了塑件的精度。

热流道技术缺点

1.模具成本提高

热流道系统元件价格比较昂贵,结构相对复杂,机加工成本高,模具成本大幅提高,有时热流道系统的成本,就会超过冷流道模具本身的成本,如果产品生产量较小,选用热流道系统可能会得不偿失,所以热流道系统的价格昂贵,是推广热流道技术的主要障碍。

2.模具制作工艺要求提高

由于热流道技术,涉及到多门学科,如模具材料,加热材料,电子学等,所以热流道模具需要精密加工机械作保证,热流道系统与模具的配合极为严格,还要考虑到模具材料膨胀等一系列问题,配合不好,就会产生溢料。浇口冻结等现象,导致塑料产品品质下降,严重的无法生产。

3.对塑料原料和小型腔的数目和分布有一定的选择性

热流道系统不可能对所有的塑料都适用。热敏性塑料有更大的烧损危险,在射料中塑化后,必须防止在热流道系统中过热分解。由于热流道喷嘴直径关系,一些小型腔的数目和分布受限制。

4.维护成本提高

冷流道模具相比,热流道模具相对复杂,如使用或操作不当易损坏热流道零件,如果流道堵塞时,就必须停机清洗,检修。

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